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延安橡胶膨胀节制作的基本工艺流程二
上篇文章中我们对橡胶膨胀节生产前的准备工作进行了详细介绍，橡胶膨胀节生产的六大程序，之前我们了解了前三项，今天国茂技术人员带您一起了解，塑炼，混炼，和成型是怎样进行的，橡胶膨胀节的生产环节由多道工序构成，繁琐复杂，因此在生产方面，对生产厂商的要求较高，一方面为了保证橡胶膨胀节的性能，另一方面保证橡胶膨胀节的使用质量。
原材料准备之后，我们接下来就是塑炼环节，塑炼环节是生产过程中的一步，橡胶膨胀节的耐温耐压性能，全部依靠塑炼的成果。
生胶富有弹性,缺乏加工时的可塑性性能,因此不便于加工。为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼,这样在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中,同时在压延、成型过程中也有助于提高胶料的性渗入纤维织品内和成型流动性。 将生胶的长链分子降解形成可塑性的过程叫做塑炼。
生胶塑炼的方法械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气在热和氧的作用下使长链分子降解变短从而获得可塑性。
然后紧接着是混炼环节，橡胶膨胀节在使用中胶层的贴合性能，全部依靠混炼，之前我们有用户说到，安装后期橡胶膨胀节外胶层开裂，就是因为混炼环节温度未达到，导致内胶层和外胶层贴合不严密造成的开裂。
