通过木炭机设备生产出来的机制木炭， 成型后的机制木炭灰分大。这样燃烧值就低，在燃烧过程中易碎。所以就要解决机制木炭的灰分过大问题，灰分会过高重要因素取决于原料。
1、看原料是否干净：解决该问题的主要方法一方面就是控制原料的运输过程，尽量保障原料在运输过程中不受到污染；另一方面就是控制原材料的存储条件，尽量避免风沙和泥土的污染。同时也要控制好原料的来源途径。2、原料本身的灰分含量是否过高 ：原料本身灰份含量高：比如说稻壳、秸杆、杂草等物本身含灰量就比较大，所以做出来的炭灰份也就比较大，一般来讲该炭无法使用在烧烤行业，只能使用在工业上。
3、进行炭化时的温度太高：炭化温度高：炭化过程如果温度过高势必会使炭元素与氢、氧结合不好，这样一来炭就相对来讲比较轻了，而灰份不会减少，也就是说炭的灰份相对增加了。
4、炭化过程中提温时间过长
机制木炭在整个生产过程中对原材料的水分要求必须控制在8%以内，制棒机在生产过程中对原料的水分要求较高，原料的含水分一般在5%一12%之间。若含水分<5%，原料转化及粘度都较差，则成棒不结实;若含水分>12%，则棒发软易弯，密度小。机制木炭机原材料水分与成品的关系，原材料的水分检测通过眼看，手感来进行粗略鉴别。只要我们积累经验，这个办法还是可行的。我们用手摸正在工作的分离器外壳，其温度让手有烫的感觉；其次看刚出来的料颜色，要求发黄;用手抓一把刚下来的料，用手掌使劲搓成团，再猛一放开，要求原料散开。
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