要做出好的机制木炭，我们就先要保证制棒机作出薪棒的质量，只有好的薪棒，才能炭化出好的机制木炭。多年的实践证明，要做出高质量的薪棒，必须要掌握三个要素：原料的水份，好的推进器和适当的成型温度。
1、 原料的水份
制棒对原料的水分要求较高，原料的含水分一般在5%-12%之间。若含水分<5%，原料转化及度都较差，则成棒不结实；若含水分>12%，则棒发软易弯，密度小。
通常鲜料（如鲜竹、生树枝等）含水为50%左右，需用烘干机烘干1-2遍。若原料经露天晾干或在太阳底下晒1-2天，则烘干次数可减少1遍，无论如何，我们都得将原料烘干一遍以上，以达到制棒的要求。
如何鉴别原料的干湿程度？一般说来，我们通过眼看，手感来进行粗略鉴别。只要我们积累经验，这个办法还是可行的。我们用手摸正在工作的分离器外壳，其温度让手有烫的感觉；其次看刚出来的料颜色，要求发黄；用手抓一把刚下来的料，用手掌用劲搓成团，再猛一放开，要求原料散开。若同时达到上述要求，则可认为原料达到要求，当然还是以制棒机检验为准。若推进器正常，生产出的薪棒达到产品质量要求，则水分含量恰在正常的范围。
2、 推进器
推进器是否合格，也决定了棒的质量合格与否？推进器是一个易损件，其顶端部分在高速转动的过程中与原料接触产生的摩擦力使其端面严重磨损。在端面角度变小或接触面变得粗糙有斑点的情况下，生产出来的棒就达不到要求，甚至不出棒。此时，我们就应按厂家技术员传授的方法对推进器进行修复，使其达到技术要求的指标。只要操作人员（或维修人员）经常去实践、摸索，就会很容易掌握。
3、 制棒机的工作温度
制棒机成型筒的温度一般控制在260oC-300oC比较合适。温度高低主要决定于原料。我们应该知道，对原料加温的目的是使木质素软化增加粘度，以便高压成型。若温度过高，则原料软化过度，出棒速度虽快，但棒不结实，发软。若过低，则原料粘度差，棒也不结实，易形成断层裂缝。故我们要反复摸索制棒的温度在什么范围内合适。一般说来，竹木原料的制棒温度较低，掌握在260oC-300oC为宜，秸杆、稻壳可选择300oC-320oC。当然其温度的选择也得考虑原料的实际含水量，用同一种原料制棒，其温度也有差别，主要靠操作人员灵活掌握。另外，制棒机工作正常的话，作出的薪棒应该是外表较光滑，泛出一层油光，棒体表面呈深黑色，手拿起来沉甸甸的。
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