粉体物料与粘合剂在圆筒形容器中由底部混合桨充分混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒。能一次完成混合加湿、制粒等工序，适用于制药、食品、化工等行业。它是符合药品生产GMP要示的设备。具有高效、、低耗、无污染、安全等特点。
一、混合制粒机产品特点
1、湿法混合制粒机采用卧式圆筒构造，结构合理。
2、充气密封闭驱动轴，清洗时可切换成水。
3、流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。
4、教传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。
5、每批次干混2分钟，造粒1-4分钟，工效比传统工艺提高4-5倍。
6、在同一封闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩减，符合GMP规范。
7、整个操作具有严格的安全保护措施。
二、工作原理：
几种配方一次性加入工作容器,经常拌混合后注入沾合剂,或一种配方与沾合剂一次性加入工作容器,由搅拌桨混合制成软材后,切割绞刀将软材绞碎成粒。
三、结构特点
1、整机由可编程序控制（人机界面——选件），统一工艺，确保质量稳定，亦可进行手动操作，便于摸索工艺参数和流程。
2、搅拌桨与切割刀均采用变频调速，易于控制颗粒大小。
3、转动轴腔充气密封，消除了粉尘粘结现象。带自动清洗功能。
4、圆锥形料槽，使物料翻滚均匀。槽底为夹层，内置水冷循环系统，恒温性能比一般气冷系统好，提高了颗粒质量。
5、锅盖自动提升，出料口与干燥设备相匹配，大机型自带扶梯，便于操作。
6、带桨叶升降系统，更有利于桨叶和锅体清洗。
四、功能要求：
1、搅拌桨对物料干混，加粘合剂后湿混。能根据物料和粘合剂的特性使搅拌桨的旋转速度确保运动产生涡流，物料充分混合。同时，制粒刀处交汇区域对翻腾的物料团充分打碎成颗粒；
2、搅拌桨与制粒刀的旋转速度能使物料产生三维运动，颗粒产生碰撞、摩擦、剪切，使其摩擦均匀、细致，形定稳定球状颗粒。混合的时间、搅拌桨与制粒刀的速度、干燥后制粒质量和均匀性等满足固体制剂生产工艺要求；
3、过程在封闭状态下，混合制粒全过程（含加料、混合、切割制粒和卸料等）均在10万级或30万级洁净度下工作，并保证无异物落下；
4、机器能与沸腾干燥或提升加料或真空上料机设备联线配套。
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