设备检查
机械部分：检查双螺杆挤出机的螺杆是否安装牢固，螺杆与机筒的间隙是否正常。可以通过手动盘车来检查，看螺杆转动是否灵活，有无卡顿或异常阻力。同时，检查传动系统，如皮带的张紧度是否合适，减速机的油位是否正常，各连接部位的螺栓是否拧紧等。
加热系统：检查加热装置是否正常工作，包括加热圈是否有损坏，温度传感器是否准确。对于不同区域的加热温度（如机筒的不同区段、模头处），需要根据密封胶的配方和工艺要求进行设定，并且通过温度控制系统进行监控和调节。
喂料系统：检查喂料装置是否正常，包括电机、减速器和喂料螺杆等部件。确保喂料口干净无杂物，喂料螺杆的转速可以调节，以适应不同的生产需求。
电气系统：检查电气线路是否完好，控制柜内的电器元件是否正常工作，如接触器、继电器、控制器等。对设备的急停按钮进行检查，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。
原料准备
根据密封胶的配方，准确称量各种原料，包括基料、固化剂、填料、增塑剂等。确保原料的质量符合要求，无杂质、受潮等情况。对于需要预处理的原料，如干燥处理，要提前进行。将原料按照一定的顺序加入料斗中，一般先加入基料，再加入填料等其他助剂。
模具安装
根据密封胶的形状和尺寸要求，选择合适的模具。模具的安装要保证其与模头的连接紧密，防止在挤出过程中出现漏料现象。安装完成后，调整模具的位置，使其与挤出机的中心线对齐。
密封胶双螺杆挤出机简介：
适合部分对混炼分散要求高物料，主要用于黑色母、高填充等应用，具有产量大，能耗低等优点。
密封胶双螺杆挤出机日常维护:
1、使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。
2、在用一段时间之后要对挤出机进行一次全面的检查，检查所有螺钉的松紧情况。
3、如果生产中突然断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。
4、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。
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