大型铸铝件优点：
（1）可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。
（2）压铸件的尺寸精度较高，可达IT11—13级，有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8—3.2um，互换性好。
（3）材料利用率高。由于大型铸铝件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%，毛坯利用率达90%。
（4）生产。由于高速充型，充型时间短，金属业凝固，压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中，压铸方法生产率高，适合大批量生产。
（5）方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，满足压铸件局部特殊性能要求。
大型铸铝件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。一般对压铸铝件的外观质量，可用比较样块来判断压铸铝件表面粗糙度，表面的细微裂纹可用着色法，磁粉法检查。对压铸铝件的内部质量，可用音频，超声，涡流，X射线和γ射线等方法来检查和判断。
大型铸铝件采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低，生产工艺简单，生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。压铸铝件铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造，压铸，离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产，压铸铝件可以单件铸造也可批量生产。
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